细粉加工设备(20-400目)
我公司自主研发的MTW欧版磨、LM立式磨等细粉加工设备，拥有多项国家专利，能够将石灰石、方解石、碳酸钙、重晶石、石膏、膨润土等物料研磨至20-400目，是您在电厂脱硫、煤粉制备、重钙加工等工业制粉领域的得力助手。
超细粉加工设备(400-3250目)
LUM超细立磨、MW环辊微粉磨吸收现代工业磨粉技术，专注于400-3250目范围内超细粉磨加工，细度可调可控，突破超细粉加工产能瓶颈，是超细粉加工领域粉磨装备的良好选择。
粗粉加工设备(0-3MM)
兼具磨粉机和破碎机性能优势，产量高、破碎比大、成品率高，在粗粉加工方面成绩斐然。
钒渣如何造球
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球团化钒渣制备与固化技术研究
2019年7月26日 摘要: 为解决钒渣钠化球团焙烧热水浸出提钒工艺中球团原料性能较差的生产问题，进行了钒渣精粉造球与烘干技术研究。 实验室与工业试验结果表明：采用粘结剂A制备的粘结溶液作为压球添加剂，控制钠化反应时间3~4 h，反应温度为85~95℃，钒渣精粉粒度120 2020年10月31日 、钒渣粒度为120目≥80％，仍有约20％的+20～120目粒度的钒渣，粒度越细越易成球，在同等条件下粒度细的物料成球的颗粒度就越大；反之，粒度粗的物料成球的 钒渣球团制备系统及制备方法与流程 X技术网2019年11月8日 公开号为cna的中国发明专利公开了一种钒渣钠化球团的制备方法，公开了以下步骤：将无机钠化剂和钒渣精粉分别进行机械活化后按照无机钠化剂中钠离子和钒渣 含钒物料的制球方法与流程 X技术网2018年5月18日 本发明涉及钒渣造块方法领域，尤其是一 种有效解决焙烧过程中粘结缺陷，提高生产效率 的球团化钒渣制备方法，包括以下步骤：a、首 先，让钒渣经过球磨，球磨后的粒度 球团化钒渣制备方法百度文库
钒渣钠化球团化焙烧技术研究
2015年7月20日 摘要: 采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减 2017年10月10日 其最佳工艺参数为：钒渣钠化球团的最佳粒径为5mm，碳酸钠与精粉钒渣最佳比例为26％，最佳焙烧温度为800℃，最佳焙烧时间为60min，熟料中钒的转浸率达到94％以 钒渣钠化球团化焙烧技术研究钢铁钒钛 道客巴巴2020年8月25日 专利文献cna公开了一种利用碱性尾渣深度提钒的方法，该方法将碱性尾渣直接作为原料和含钒物料混合进行焙烧反应水浸提钒；专利文献cna公开了一 提钒尾渣造球提钒的方法与流程 X技术网摘要:采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效。钒渣如何造球
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第五章含钒铁水炼钢工艺及钢渣 (钒渣)提钒学习资料百度文库
钒渣除铁的方法有: ①磁选法：利用金属铁的磁性用磁铁将其分离出去。 ②筛选法：即利用一定孔径的筛子将大颗粒的金属铁筛分出去。 ③风选法：利用金属铁比重大的特点，控制风力，将 采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效率,提高生产效率,减小能耗,减少粉尘对现场环境的污染其最佳工艺参数为:钒渣钠化球团的最佳粒径为5 mm,碳酸钠与精粉钒渣最佳比例为26％,最佳 钒渣钠化球团化焙烧技术研究2007年4月14日 此法优点是钒浸出率高,能耗相对低,投资少, 缺点是钒、铁、钙分离较困难,流程长,总回收率不 高[1] 。2 2 钢渣返回提钒法 将低钒钢渣添加在烧结矿中作为熔剂进入高炉 冶炼, 钒在铁水中得以富集,后经转炉吹钒得到较 高品位的钒渣,以此制取V2O5 或钒铁含钒固废提钒技术及展望 2024年3月25日 本方法未涉及提钒渣球 团的预还原，而是提钒尾渣含碳球团在电炉内同时还原和熔分，熔分含钛渣因含钛低难以回收，电炉渣未得到利用。7、虽然钠化提钒是从钒钛磁铁矿中最高效回收钒的方法之一，但上述方法中均未解 一种从提钒渣中氢基还原电炉熔分回收铁和钛的方法
含钒固废综合利用现状及发展
2020年12月22日 渣堆存量已超过愿园园万贼咱愿暂遥对于钒铁渣袁其中的 粤造 圆韵 猿含量大于苑园豫袁钒含量一般低于源豫袁目前我国 年产生量在缘万贼左右遥 钒渣作为提取五氧化二钒的原料。 火法提钒的工艺流程见图 1 所示。 此方法的优点：钒渣作为提取五氧化二钒原料含钒高，处理量少； 可回收铁；焙烧温度低（800℃）左右，提取 V2O5 时动力、辅助原材 料消耗少。 （火法主要是指钒渣以前，从钒渣以后至五钒及钒生产工艺 百度文库摘要:采用精粉钒渣与碳酸钠混合造球焙烧的方法,在焙烧过程中不仅避免了钒渣焙烧过程中物料的粘结现象,而且无提钒残渣加入,可大幅度提高焙烧炉的效。承德钒钛经营范围:钒渣、钒铁合金、钛精矿、高钛渣。1、钒钛矿实现了机冷烧结,创建了环型竖炉球团生产。钒渣如何造球2024年1月20日 该工艺将钙盐作熔剂添加到含钒固废中造球、焙烧，使钒氧化成不溶于水的钒酸钙盐，再加酸调 pH 值，除杂后再沉钒，煅烧沉淀得到 V2O5。 此法较环保、利于综合回收利用，但对焙烧物有选择性，使用范围受限。钙化焙烧的最大优点是对转炉钒渣 钒的不凡前景 知乎
【新刊速览】何佳：钒钛磁铁矿直接提钒的研究进展
2023年3月30日 钒钛磁铁矿冶炼工艺至目前已经有了几十年的发展，根据铁和钒的提取顺序，工艺流程可分为直接提钒(即“先铁后钒”)和间接提钒(即“先钒后铁”)两大类。目前直接提钒工艺主要面临的问题有：(1)中国大多数钒钛磁铁第五章含钒铁水炼钢工艺及钢渣(钒渣)提钒介绍分阶段恒压变枪位供氧操作(攀钢)二、炼钢工艺制度 1、造渣制度氧气转炉供氧时间只有十几，在此期间内必须快速形成具有 合适碱度，较好流动性和一定氧化性的炉渣，以便迅速把半钢的磷、 硫等杂质去除第五章含钒铁水炼钢工艺及钢渣(钒渣)提钒介绍 百度文库钒提取工艺现状及趋势Biblioteka Baidu工业生产钒产 品的主要 原料有钒钛磁铁 矿 、 石油灰渣 、 废钒触 1 ． 2 ． 6溶剂萃取法 。用焙烧 、 酸浸 与碱浸等手段将含钒渣 中的钒 媒、 铝土矿和石煤等 ， 其 中以开发 钒钛 磁铁矿为主 ， 其 它资源为 辅。钒提取工艺现状及趋势 百度文库2021年1月18日 出提钒后的尾渣（如图1A）、含钒页岩高温焙烧—浸出 或者直接酸浸提钒后的尾渣、高磷含钒原料制备V 2O 5 产生的尾渣（磷硅渣），我国每年产生的各类提钒尾渣 约200万t。富钒渣提钒尾渣中钒含量在1％～3％，主要物相含钒固废综合利用现状及发展 cgs
钒渣用于炼钢合金化技术的研究与应用
2016年9月12日 (1)将品位合格的钒渣加工成碎块后直接上至 LF 炉料仓内。(2)在钢水加热时加入钒渣。(3)加完钒渣后吹氩搅拌，以保证钒渣熔化均匀。2．1．2 钒渣合金化过程脱氧造渣工艺优化 由于钒渣中SiO2 及FeO 含量较高，加入钒渣后 将影响炉渣碱度及其氧化性，进而亚熔盐法钒渣高效清洁提钒技术。11． 1钒渣提钒工业化技术现状钠化焙烧提钒工艺目前已报道的钒渣提钒工艺很多， 主流工艺是 [2 － 3 ， 7 ] ， 高温钠化氧化焙烧方法 即以纯碱、 食盐等为 添加剂， 通过高温氧化、 钠化焙烧将含钒原料中多价 态的 钒 转亚熔盐法钒渣高效清洁提钒技术 百度文库2017年8月15日 为此，美国军方不惜血本，要造出更高性能的战机。 那为什么要选择价格昂贵的钛合金来制造飞机呢？ (钛合金是纯钛经过合金化冶金的产物，如果把海绵钛比作猪肉原料的话，钛合金类似于猪肉经过烹饪加佐料而做成的毛氏红烧肉)，这当然是因为它超乎寻常的优异性能，这次，钛的命运开始改变了！海绵钛是怎么造出来的 FerroAlloys2016年11月18日 难点在后者。从铁水中氧化提取钒、铬。需要在1400~1500高温下通过氧化造渣，把钒和铬变成氧化物以钒（铬）渣的形式分离出来。 在研究所内，实现这一过程，就是到现在也是一件难以做到的事情，何况当初。但不闯过此关，怎么知道钒铬是否能利用呢？回转窑直接还原大会战的历史回忆 中国地质调查局
转炉提钒工艺与设备 (钒渣五氧化二钒三氧化二钒金属钒钒
吹炼前根据铁水条件加入生铁块或废钒渣,然后兑入铁水,摇正炉体下枪供氧吹炼，在吹炼过程中可根据吹炼情况加适量铁皮球、铁矿石、污泥球，吹炼结束时先出半钢进入半钢罐。 (5)出钒渣 转炉炉下钒渣罐采用16m3渣罐,每个渣罐能容纳吹炼钒渣8~12炉。2019年3月17日 首先把钒钛磁铁矿磨细（湿磨）,磨细后的矿粉与钠盐（硫酸钠）混合造球，球团直接送到链篦回转窑的链篦上，利用回转窑的余热 第三章 钒渣钠化焙烧提取五氧化二钒生产工艺 一、 原料及原料标准： 1 钒渣： 11 本工艺使用 钒渣为从钒铁水 钒及钒生产工艺 豆丁网2017年10月25日 武钢一炼钢厂 陈世高 摘要： 本文主要介绍了A：LF炉精炼作用和整体操作步骤； B：重点介绍下精炼造白渣的精炼原理（理论部分）、造渣步骤、工艺特点（碱度、理化性能等）；C：目前造白渣工艺遇到的主要问题和主要技巧解析（如何看渣的粘稀，如何处理；如何保持合适的渣厚等等。LF炉精炼造白渣的理论与实践3 天之前 目前，从钒钛磁铁矿提钒主要有直接提钒与间接提钒，间接提钒又分为钒渣提钒与含钒钢渣提钒。 一、钒钛磁铁矿直接提钒 钒钛磁铁矿是主要的提钒原料，对于高钒钛、低铁型的钒钛磁铁矿（V 2 O 5 质量分数大于1%）采用先提钒后回收钛、铁的工艺流程。一文读懂提钒工艺全流程 艾邦高分子 艾邦智造官网
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转炉钒渣提钒技术研究现状及展望 cip
2021年4月16日 摘要： 如何低成本绿色高效回收转炉冶炼钒渣中的钒资源是保证我国钒产业可持续发展的重要举措。本文在分析转炉钒渣成分及物相特征的基础上，系统总结了国内外主要钒制品生产企业提钒工艺研究现状，以钠化焙烧水浸、钙化焙烧酸浸等现行工艺和微波焙烧、超重力选择性分离、微生物冶金等 含钒铁水在进入炼钢之前，先将铁水中钒氧化成钒渣从铁水中分离出来的铁水预处理工艺。也称为火法提钒。一般不加造渣剂，只向铁水中吹入空气或氧气，使其中的钒氧化，生成的V2O5与铁水中Si、Ti、Mn等其他易氧化元素的氧化物一起 铁水提钒 百度百科3 天之前 其次是添加剂，殷兆迁，李千文 [10] 等人通过研究实验发现，采用钠化添加剂，让其混合精粉钒渣来造出的钠化球团，在球团焙烧时除了改善了焙烧中产生的物料粘结的现象，还不会再有因为提钒需求而产生的残渣混入，可以很大 球团的焙烧特性与还原行为的研究 汉斯出版社钒渣提取新技术 (钒渣五氧化二钒三氧化二钒金属钒钒铁钒铝合金碳氮化钒钒电池)转炉提钒生产的主要国家是俄罗斯和我国，已经使用静态模型对提钒过程进行控制的国家是俄罗斯，俄罗斯对提钒控制模型开展了深入的研究，现在取得了不错的效果 钒渣提取新技术(钒渣五氧化二钒三氧化二钒金属钒钒铁钒
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未焙烧球团矿 百度百科
例如：湿法提钒过程中，细磨钒渣，经磁选除铁后，加钠化剂在回转窑中焙烧，渣中的三价钒 膨润土作为铁矿粉造球 添加剂，通常使湿球团的爆裂温度、抗压强度和落下强度有明显的提高，也使未焙烧干球团的抗压强度和耐磨强度有明显的 教学要求： 1、了解含钒铁水炼钢工艺及特点 2、理解钢渣提钒的方法及其工艺 3、掌握钒渣的主要用途及其提钒方法 重点(zhòngdiǎn)：钒渣提钒方法 难点：钒渣提钒的工艺过程 精品PPT 一、普通铁水与含钒铁水冶炼(yěliàn)的区别 ③留渣操作：将上炉冶炼终渣留第五章 含钒铁水炼钢工艺及钢渣(钒渣)提钒 百度文库2018年4月23日 前人对钒渣中尖晶石相的化学成分进行了分 析测试，表明钒渣中尖晶石相为多种成分组成的 复杂固溶体，且不同产地、不同生产方式的钒渣化 学组成亦有所不同[ 1－ 3]。笔者利用SEM 配合 EDS 对钒渣样品的元素赋存与分布情况进行了分 析，结果见图2。钒渣矿物学特征研究2019年7月12日 一定配比混匀、造球，然后将含碳球团通过回转窑、隧道窑、转底炉等设备进行预还原，得到金属化球 团，进一步利用电炉将金属化球团继续升温熔炼，通 过渣铁分离获得含钒铁水和富钛炉渣的过程。相较 于高炉法的冶炼过程，预还原—电炉流程的还原和钒钛磁铁矿综合利用研究现状 Chengde
转炉钒渣提钒技术研究现状及展望 百度学术
摘要： 如何低成本绿色高效回收转炉冶炼钒渣中的钒资源是保证我国钒产业可持续发展的重要举措本文在分析转炉钒渣成分及物相特征的基础上,系统总结了国内外主要钒制品生产企业提钒工艺研究现状,以钠化焙烧水浸,钙化焙烧酸浸等现行工艺和微波焙烧,超重力选择性分离,微生物冶金等新 2006年5月10日 良好的还原气氛，炉前操作严防出钢过程下渣。 4、钒球合金化适用的钢种 当钢中含钒在01%—1% 时反应自由能急剧升 高，从热力学和动力学条件看，当钢中含钒量逐渐 增高时，合金化过程还原反应的自由能逐渐增高，反应变得困难了，但当含钒 转炉使用钒球直接合金化冶炼新Ⅲ级钢 攀钢回收钒钛磁铁矿里面的钒，采取工艺流程为高炉炼铁—转炉提钒——钒渣钙化焙烧〔1〕。即将钙化合物作熔剂加到含钒固废中造球、焙烧，使钒氧化成不溶于水的钙盐，如Ca(VO3)2、Ca(VO4)4、Ca2V2O7，再用酸将其浸出。钙化焙烧钒渣过程中钒尖晶石的矿物学特征 百度文库2019年10月16日 造球过程包括混料、焖料、造球、干燥和焙烧工 艺流程在混料过程中,添加膨润土与红格钒钛磁 铁矿充分混合,然后洒水继续混匀焖料结束后在 造球机上进行造球,造球结束后将球团至于烘箱内 干燥干燥结束后,进行氧化动力学试验红格含铬钒钛磁铁矿球团矿物学和等温氧化动力学 USTB
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钒渣 搜狗百科
2022年6月8日 钒渣是对含钒铁水在提钒过程中经氧化吹炼得到的或含钒铁精矿经湿法提钒所得到的含氧化钒的渣子的统称。 它是冶炼和制取钒合金和金属钒的原料。 含钒铁水绝大部分由高炉冶炼，也有用电炉生产的。钒渣焙烧—浸出行为及工艺研究最佳的浸出条件为温度80℃、浸出时间15h、液固比5：1,钒的浸出率达到9412%。(3)富氧焙烧水热碱浸工艺：使用钒渣作为原料,在氧气气氛下空白焙烧,焙烧后的熟料水热碱浸。钒渣焙烧—浸出行为及工艺研究 百度文库2023年10月12日 第6 期 陈庆根等:造球焙烧－低酸浸出五氧化二钒试验研究 的球团;球团在80℃干燥除去水份后，取一定量球 团在一定升温制度下进行焙烧;焙烧后的球团碾细 后控制液固比、硫酸浓度、浸出时间和浸出温度进行 浸出，浸出结束后过滤，浸出液和渣样送分析检测。造球焙烧 低酸浸出五氧化二钒试验研究2022年8月30日 钢铁企业，炼钢用铁水中含有一定量的钒、钛等微量元 素，铁水需经提钒后采用半钢炼钢，由于半钢中只含微 量的Si、Mn 等元素含量痕迹，造成炉渣组分单一、碱 度高、粘度大、流动性差，造成造渣和热量不足，不适 宜进行溅渣护炉操作。半钢炼钢溅渣护炉技术的应用研究
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红格含铬钒钛磁铁矿球团矿物学和等温氧化动力学 USTB
2019年10月16日 造球过程包括混料、焖料、造球、干燥和焙烧工 艺流程在混料过程中,添加膨润土与红格钒钛磁 铁矿充分混合,然后洒水继续混匀焖料结束后在 造球机上进行造球,造球结束后将球团至于烘箱内 干燥干燥结束后,进行氧化动力学试验第五章含钒铁水炼钢工艺及钢 渣钒渣提钒 教学要求： 1、了解含钒铁水炼钢工艺及特点 2、理解钢渣提钒的方法及其工艺 3、掌握钒渣的主要用途及其提钒方法 重点：钒渣提钒方法 难点：钒渣提钒的工艺过程 一、普通铁水与含钒铁水冶炼的区别含钒铁水炼钢工艺及钢渣钒渣提钒(共90张PPT) 百度文库2004年6月29日 化措施，如铁水撇渣，留渣操作，SiO，调渣，339氧枪 提钒，“铁块+复合球+铁矿石”作提钒冷却剂，挡渣 出半钢以及镁碳砖综合砌炉等。 3攀钢转炉提钒工艺优化后达到的技 术水平 转炉提钒工艺技术水平的高低主要体现在半钢 质量、钒渣质量等主要技术指标上。转炉提钒工艺的开发与优化 球团生产工艺是一种生产球团矿的工艺，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。球团生产工艺 百度百科
【中国钒铁之冠】占据市场主导地位 攀钢钒铁:从钒渣到“钒中
2023年12月3日 20世纪70年代，攀钢只能生产钒的初级产品——钒渣；进入90代初期，随着攀钢五氧化二钒生产线的建成投产，攀钢能够生产出钒的基本产品——五氧化二钒。因此，如何进一步提升钒制品深加工，成为了攀钢必须研究的课题，而开展高钒铁的技术研究、建设
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